根據(jù)加工目標(biāo)和加工工藝，模具種類繁多，可分為：①加工金屬模具。②加工非金屬和粉末冶金模具。由連成旺五金講述沖壓模具設(shè)計的方法和過程。
一、沖壓零件的沖壓工藝分析
沖壓件必須具有優(yōu)良的沖壓工藝，按照以下方法完成沖壓件的工藝分析：
1，閱讀零件圖。除零件形狀尺度外，還應(yīng)了解零件精度和外觀粗糙度的要求。
2，分析零件結(jié)構(gòu)及形狀是否適合沖壓；
3，分析零件的基準選擇和尺度標(biāo)記是否合理，尺度、方向和形狀精度是否適合沖壓加工。
4，沖裁斷面外觀粗糙度要求是否過高。
5，生產(chǎn)批量是否足夠大。
如果零件的工藝性太差，應(yīng)與規(guī)劃人員協(xié)商，提出修訂計劃。若生產(chǎn)批量過小，應(yīng)考慮采用其它生產(chǎn)方法進行加工。
二：沖壓工藝規(guī)劃及工藝設(shè)計
1，根據(jù)沖壓零件的形狀尺度，開始確定沖壓工藝的性質(zhì)，如沖壓模具規(guī)劃方法、沖壓模具規(guī)劃方法、沖壓模具規(guī)劃方法和沖壓模具規(guī)劃過程。
2，計算沖壓成形方法的變形程度。如果變形程度超過極限變形程度，則應(yīng)計算該過程的沖壓次數(shù)。
3，根據(jù)各工序的變形特點和質(zhì)量要求，組織合理的沖壓順序。需要注意的是，每道工序的變形區(qū)域都是弱區(qū)，成型部分(包括沖壓孔或形狀)在以后的工序中不得參與變形。多角彎曲件應(yīng)先彎曲后彎曲，并組織必要的輔助工序和整形、校平、熱處理等工序。
4，在保證零件精度的前提下，根據(jù)生產(chǎn)批量、毛坯定位和出料要求，確定合理的工藝組合方法。
5，從質(zhì)量、成本、生產(chǎn)率、模具磨削維修、模具壽命、操作安全等方面規(guī)劃兩個以上工藝計劃，選擇最佳工藝計劃。
6，開始確定各工序的沖壓設(shè)備。
三，沖壓件毛坯規(guī)劃及排樣圖設(shè)計
1，根據(jù)沖壓零件的性質(zhì)，計算坯料尺寸，做出毛坯圖。
2，根據(jù)毛坯性質(zhì)尺度規(guī)劃排樣圖，計算數(shù)據(jù)利用率。通過各種抽樣計劃，通過比較選擇計劃。
四，沖壓模具設(shè)計
1，確定沖壓加工各工序的模具結(jié)構(gòu)方法，制作模具簡圖。
2，對指定的1-2道工序的模具進行具體的結(jié)構(gòu)規(guī)劃，并制作模具操作圖。規(guī)劃方法如下：
①確定模具的品種：簡單模，連續(xù)模還是復(fù)合模。
②模具操作部件規(guī)劃：計算凸、凹模刃口尺度及凸、凹模長度、確定凸、凹模結(jié)構(gòu)及連接固定方法。
③確定毛坯的定位和定距方法，規(guī)劃相應(yīng)的定位和定距零件。
④確定壓料、卸料、頂件和推件的方法，并規(guī)劃相應(yīng)的壓板、卸料板和推件塊。
⑤模架規(guī)劃：規(guī)劃包括上下模座和導(dǎo)向方法，也可以選擇標(biāo)準模架。
⑥在完成上述作業(yè)的基礎(chǔ)上，按比例制作模具作業(yè)圖。用雙點標(biāo)記制作空白，然后制作工作部件，然后制作定位和定距部件，用連接部件連接上述部件，以適當(dāng)?shù)姆较蛑谱鲏毫托遁d部件。根據(jù)模具的具體情況，上述順序也可以適當(dāng)調(diào)整。
⑦模具的外輪廓尺度、閉合高度、合作尺度、沖壓模具規(guī)劃方法和工藝模具規(guī)劃應(yīng)標(biāo)記在操作圖上。模具的制作精度和技能條件的要求應(yīng)在操作圖上標(biāo)明，操作圖應(yīng)按照國家制圖規(guī)范制作，并有標(biāo)題欄和明細表。如為落料模，應(yīng)在作業(yè)圖左上角制作排樣圖。
⑧計算模壓中心，檢查壓心是否與模柄中心線一致。假如不重疊，對模具成果進行相應(yīng)的修正。
⑨計算沖壓力，選擇沖壓設(shè)備，校準模具與沖壓設(shè)備的相關(guān)尺度。
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