鈑金加工是一種針對金屬薄板的綜合性冷加工工藝。
鈑金加工是一種常見的cnc數(shù)控加工方式，也是cnc數(shù)控工人應該要熟練掌握的一種職業(yè)技能，同時也是鈑金產(chǎn)品成型的重要工序。
現(xiàn)代的鈑金加工主要包括切割、沖孔、彎曲和成型方法以及各種工藝參數(shù)等諸多信息。
鈑金加工是一種利用機床對各種陳述板材進行切割、折彎、成型的操作。 通常都被用于汽車車輛零部件制造、電子設備、工業(yè)等；
那么一般來說，鈑金加工要經(jīng)過怎樣的流程呢？
A-根據(jù)客戶需求和圖紙，鈑金加工廠家需要設計符合圖紙要求的鈑金件的尺寸、形狀和結構等內容；
B-鈑金備材準備。根據(jù)上一階段的設計要求，選擇合適的鈑金材料，并及時進行切割、折彎、沖孔等各項加工；
C-加工處理。根據(jù)圖紙要求，使用鈑金加工機械設備對備材進行各種加工操作，比如焊接、沖壓等；
D-表面處理。在對各個鈑金零件進行各項工藝加工處理之后，就要對鈑金件進行諸如噴涂、電鍍、拋光、氧化等在內的表面處理。
E-工件組裝。到這一步就需要將加工好的鈑金零件組裝成完成的符合完整圖紙要求的產(chǎn)品。
F-檢驗鈑金件。質檢人員將會按照圖紙要求對加工好的鈑金產(chǎn)品進行嚴格的質量檢測，確保產(chǎn)品符合設計要求和質量標準。
G-工件包裝。對經(jīng)過檢驗合格的弓箭產(chǎn)品進行包裝，確保其在長途運輸過程中不會被損壞，最終保質保量交付到用戶手中；
在鈑金加工的各項工藝加工中，鈑金加工的主要工序有下料、剪切、沖裁、折彎、鉚接、拼接和成型等諸多工序。
下料是指將工件從原材料中據(jù)切成所需的長度或尺寸。下料的主要作用有：
節(jié)約原材料：如果不下料，那么需要加工的原材料將會變得超長，導致浪費；
降低加工難度：過長的工件可能會導致車床運轉不穩(wěn)定，影響加工精度，下料可以降低加工難度，并且可以保證加工質量；
提高加工效率：下料能夠提高加工的效率，避免重復加工，節(jié)約加工時間。
下料加工的方法，有普沖、數(shù)沖、剪床開料、激光切割、分割。其中數(shù)沖和激光切割是鈑金加工下料的主要方式。
鈑金剪切，又被叫做剪裁材料。五金加工企業(yè)相關人員必須以用戶提供的圖紙要求為藍本，通過使用裁剪機從較大板材上取下適當尺寸的原材料，以使后續(xù)的加工處理更加簡單。由于加工產(chǎn)品數(shù)量不同，當數(shù)量過多時，需要在每次裁剪完成之后都標記上序列號，以避免混亂。
鈑金沖裁是指利用沖模使部分材料或工序件、與另一部分材料工序件或廢料分離的一種沖壓工序。 沖裁是集剪切、落料、沖孔、沖缺、沖槽、剖切、鑿切、切邊等許多分離工序的總稱。
鈑金折彎。折彎是一種改變板材或板材角度的加工過程。主要是將扁平的金屬板材彎曲成不同形狀。比如v形、u形或槽型等。
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